Finden Sie schnell spindel linearantrieb für Ihr Unternehmen: 138 Ergebnisse

mit Innenkegel, für Riemenantrieb CHRIST Präzisionsspindeln mit Riemenantrieb garantieren durch die Verwendung besonderer Werkstoffe bei der Herstellung, auch unter extremen Einsatzbedingungen, ein hohes Maß an Stabilität des Spindel-Systems. Die Spindeln werden über eine Riemenscheibe angetrieben. Die Einsatzbedingungen sind sehr universell und finden im gesamten Bereich der modernen Schleiftechnik ihren Einsatz.

Die Hubspindelantriebe der Baureihe Mini zeichnen sich, verglichen mit ihrer Leistung, durch eine besonders kompakte Bauform aus. Deshalb sind sie überall dort am richtigen Platz, wo wenig Raum zur Verfügung steht. Die Mini-Antriebe decken dank einer Vielzahl serienmäßig verfügbarer Optionen einen sehr breiten Einsatzbereich ab. Trotz seiner kompakten und leichten Bauweise ist er äußerst robust und langlebig.

NIKKEN bietet ein breites Sortiment von Lösungen und Fähigkeiten zur Optimierung und Erhöhung der Spindeldrehzahl Ihrer Werkzeugmaschine. Warum auch in eine oft sehr kostspielige Hochgeschwindigkeitsspindel mit beschränktem Drehmoment investieren, wenn Sie stattdessen eines unserer Produkte in die Spindel einsetzen können, sobald Sie für Ihr Schneidwerkzeug oder Ihr Verfahren verbesserte Fähigkeiten benötigen? Mechanische Schnelllaufspindeln: Wir bieten zwei Sortimente mechanischer Schnelllaufspindeln mit Planetengetriebe für eine große Bandbreite verschiedener Spindelverbindungen und Schaftdurchmesser an. NIKKEN fertigt seine eigenen und äußerst zuverlässigen NX- und PX-Schnelllaufspindeln, die Ausgabegeschwindigkeiten ab 20.000 U/min bis zu 40.000 U/min (für Werkzeugschäfte zwischen 1,75 mm bis 16 mm) bieten. Wir bieten weiterhin die AX5-Lösung unseres Fertigungspartners Alberti SRL an. Diese Einheit bietet bis zu 25.000 U/min und einen einzigartigen Schaft, der nicht nur eine exklusive Düsenanordnung zum Leiten von Kühlmittel zur Schneidkante bietet, sondern auch den Schaft während der Nutzung kühlt! TurboDrill/TurboFlex: Weitere Optionen unseres Fertigungspartners Alberti SRL sind ihre TurboDrill-Schnelllaufspindeln und TurboFlex-Winkelköpfe. Diese Lösungen sind druckluftgetrieben und bieten eine Hochgeschwindigkeitsrotation des Schneidwerkzeugs für kleine Durchmesser oder Feinbohr-, Fräs- oder Gravierverfahren. Die Einheiten selbst bauen auf verschiedenen Luftmotoren des japanischen Herstellers NSK auf, der erstklassige Rundlaufgenauigkeiten und Geschwindigkeiten von 20.000 U/min bis zu sagenhaften 60.000 U/min bietet (abhängig von Kopfgröße und Luftmotor - die Ausgabegeschwindigkeit ist feststehend, nicht variabel). TurboFlex ist für Werkzeugmaschinen mit Winkelpositionierungsoption an der Hauptspindel auch mit einer automatischen Index- und Positionierungsfunktion erhältlich. SlimLine: Slim Line ist eine von unserem Fertigungspartner Alberti SRL angebotene Drittlösung. Slim Line steigert, ebenso wie unsere mechanischen Schnelllaufspindeln, die Rotationsgeschwindigkeit des Schneidwerkzeugs durch Nutzung der Antriebskraft der Maschinenspindel. Auf Grundlage ähnlicher NSK-Spindeln wie beim TurboDrill-Programm reichen die möglichen Geschwindigkeiten von etwas unter 6.000 U/min bis zu 15.000 U/min (abhängig von Kopfgröße und Motor - die Abtriebsdrehzahl ist variabel und beruht auf Antriebsdrehzahl und Übersetzungsverhältnis). Leonardo-System: Die letzte Lösung zur Optimierung der Spindelgeschwindigkeit heißt Leonardo. Auch das Leonardo-System wurde von Alberti SRL entwickelt und ist effektiv ein digitaler Direktantriebsmotor für die Werkzeugmaschinenspindel. Ausgangsgeschwindigkeit und Drehmoment sind stufenlos variabel, und das System bietet eine hohe Leistung, Zuverlässigkeit und Genauigkeit für jedes Verfahren mit kleinem Durchmesser oder hohnen Präzisionsanforderungen. Mit einer Kapazität für Werkzeugschäfte mit bis zu 6 mm und einer maximalen Drehgeschwindigkeit an der Ausgangsspindel von bis zu 60.000 U/min nimmt diese Lösung Ihrer Maschinenspindel alle Arbeit ab! Der Schnelltrieb wird von einer elektronischen Steuereinheit gesteuert, die während eines Werkzeugwechsels mit einem innovativen Führungs-/Stopperblocksystem in den Kopf eingreift und den Stromkreis einfach und effektiv schließt.

Leistungsstarker Linearantrieb (bis 8.000 N) für medizinische Anwendungen wie Betten, Behandlungsliegen, Rollstühle, OP-Tische, Patientenlifter & Zahnarztstühle. Langlebig und zuverlässig. Der LA40 ist ein leiser und kraftvoller Linearantrieb, der in verschiedenen Versionen mit 1.500 N, 4.000 N, 6.000 N und 8.000 N erhältlich ist. Dank dieser beeindruckenden Leistungsmerkmale kann LINAK einen robusten Linearantrieb mit hoher Geschwindigkeit und Leistung sowie einem mechanischen Endanschlag für erhöhte Erstfehlersicherheit anbieten. Dadurch ist er die ideale Wahl für den Markt der Zukunft. Die LA40 Versionen sind mit bis zu IPX6 Waschbar DURA™ geschützt, mit Ausnahme der LA40 PL-Version, die bis zu IPX6 geschützt ist. Der LA40 (8.000 N) ist in drei Varianten erhältlich: - LA40 Standard - LA40 HP (Hochleistung) - LA40 PL (Patientenlifter) Basierend auf umfassendem Wissen und Erfahrungen aus früheren Linearantrieb-Familien hat LINAK neue Getriebe- und Bremskonzepte entwickelt, die den LA40 noch effizienter machen. Diese innovativen Lösungen sind durch verschiedene Patente geschützt. Der LA40 verfügt über eine Buchse für austauschbare Kabel, wodurch er genauso flexibel wie seine Vorgänger ist. Bereits vorhandene Minifit-Kabel können weiterhin verwendet werden. Die Linearantriebe der LA40 Familie zeichnen sich durch ein elegantes Design aus und sind leicht zu reinigen und vielseitig montierbar. Der LA40 wurde für vielfältige Anwendungen im medizinischen Markt sowie im Bettenmarkt entwickelt, darunter Pflege- und Krankenhausbetten, Untersuchungs- und Behandlungsliegen sowie Zahnarztstühle. Der LA40 kann optional mit einer Freikupplung (nur Druck) und/oder Schnellablass bestellt werden. Spezifikationen der LA40 8.000 N Serie: Standard-Version: liefert 8.000 N über einen Hub von 0-50 mm, gefolgt von einer abnehmenden Last über den restlichen Hub. Hochleistungs-Version: erbringt konstant 8.000 N über die gesamte Hublänge. Patientenlifter-Version: erbringt ebenfalls kontinuierlich 8.000 N über die gesamte Hublänge. Kraft in Druckrichtung: 1.500 N, 4.000 N, 6.000 N, 8.000 N Schutzart: IPX6, IPX6 Waschbar DURA™ (manuelle Absenkung nur IPX6)

GMN Frässpindeln sind in Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen bei der Zerspanung im Automobilbau, Werkzeug- und Formenbau sowie in der Luft- und Raumfahrttechnik immer die erste Wahl. GMN Hochgeschwindigkeits-Frässpindeln sind unverzichtbar für eine hocheffektive Zerspanung unterschiedlichster Materialien. Ob Aluminium, Stahl oder Titan, die Spindeln sind für jede Bearbeitungsaufgabe hinsichtlich Leistung, Drehmoment und Drehzahl optimal ausgelegt. Mittels Öl-Luft- oder Fett-Dauerschmierung wird eine betriebssichere Funktion der Spindellagerung realisiert.

mit 2 Präzisions-StahlwellenØ 12 h6, Material Cf53, Härte 60 ± 2 HRC Standard- und max. bestellbare Längen sowie Steigungen s. Details Ideal für den Aufbau von Messverfahren! 1 Spur, 75 mm breit, Motor seitlich montierbar Merkmale Alu-Wellenschlitten WS 5/70,2 x WS 5/70 (70 mm lang), spielfrei einstellbar, zentr. Schmierung Alu-Wellenaufnahmeprofil Breite 75 x Höhe 75 mm, natur eloxiert Aufspannfläche und Profilunterseite plangefräst mit 2 Präzisions-StahlwellenØ 12 h6, Material Cf53,Härte 60 ± 2 HRC Kugelgewindetriebe mit 2,5 / 4 / 5 / 10 / 20 mm Steigung Profilabdichtung durch abriebfeste Dichtlippen Alu-Druckguss-Endplatten mit 2 End- bzw. Referenzschaltern,Wiederholgenauigkeit ± 0,02 mm abgedichtete Schrägkugellager im Antrieb-Stahlflansch Verfahrweg bei 1 x WS 5 / 70 = Profillänge (L1) - 150 mm bei 2 x WS 5 / 70 = Profillänge (L1) - 280 mm Profillänge (L1) von 290 mm bis 2990 mm im 100 mm-Raster bestellbar! Maximale Länge bis 3490 mm sowie Sonderlängen auf Anfrage. Optionen Alu-Profil schwarz eloxiert Elektromagnetbremse im Motormodul oder in Verlängerung der Antriebsspindel Stahlschlitten LS2 (Art.-Nr. 223007) Außenliegender Endschalter-Anbausatz (siehe Zubehör) Alu-Handrad 80 mm Auf Anfrage Längenmesssystem Faltenbalg abdeckung Montage links des Motormoduls Antriebsart: Direkt- oder Riemenantrieb Steigung mm: Kugelgewindetriebe 2,5 / 4 / 5 / 10 / 20 Alu-Wellenaufnahmeprofil: Breite 75 x Höhe 75 mm, natur eloxiert

Ein Linearantrieb der Baureihe K wird für feinfühlige Verstellungen von Klappen aller Systeme in Klima-, Lüftungs- und Heizungsanlagen sowie im Feuerungsbau, Anlagenbau und anderen Industriebereichen. Dieser Stellantrieb ist mit einer Kraft von 600 N, 1200 N, 1800 N, 2500 N, 3000 N, 3500 N und 5000 N lieferbar. Die Hubeinheiten erlauben Hübe von 150 … 750 mm. Der technische Aufbau des Linearantriebs entspricht den Antrieben der Baureihe N. Die Endabschaltung erfolgt wegabhängig. Serienmäßig steht je ein Wegendschalter für die Endlagen zur Verfügung. Sie sind als Umschalter ausgeführt und können ergänzende Funktionen wie Endlagenanzeige oder Folgesteuerungen übernehmen. Zusätzliche Weghilfsschalter sowie Potenziometer sind lieferbar. Motor einphasiger Wechselstrom-Synchronmotor mit Permanentmagneten, reversierbar 230 V ± 10%, 50/60 Hz ± 5% Einschaltdauer 100% ED auf Anfrage kurze Start- und Stoppzeiten Isolationsklasse B nach VDE 0530 konstante Stellzeit bei Synchronmotoren aufgrund lastunabhängiger Drehzahl Tropenisolation Optionen: Drehstrommotor Gleichstrommotor Sonderspannungen Sonderfrequenzen Getriebe Stirnradgetriebe mit gerade verzahnten Stahl-Zahnrädern robust, wartungsfrei Dauerfettschmierung der Zahnräder selbstschmierende Sinterbronzelager gekapselte Ausführung, Betrieb in jeder Einbaulage möglich Hubeinheit Befestigungskonsole aus Aluminiumguss Spindel aus Edelstahl Spindel selbsthemmend Nadellager zur Aufnahme von Axialkräften Stahl- und Bronze-Materialien für gute Notlaufeigenschaften Elektrischer Anschluss Anschlussklemmen zentral im Bereich der Kabeleinführung Anschlussschraubklemmen zwei freie Steckplätze zur Nachrüstung zusätzlicher Wegschalter problemlose nachträgliche Erweiterung durch zusätzliche Anschlussplatinen stufenlos einstellbare Schaltnocken Auf-/Zu-Signal wegabhängige Endabschaltung je ein Wegendschalter für die Endlagen Optionen: zusätzliche potenzialfreie Schaltkontakte elektronischer Stellungsregler ESR-N (im Antrieb eingebaut oder extern) Potenziometer 200 Ω … 10 kΩ Kraftabschaltung elektromechanisch, schaltet den Motor im Fall des Blockierens ab Umgebungstemperatur -15 °C bis +60 °C 0 °C bis +60 °C bei Einsatz eines elektronischen Stellungsreglers ESR-N Optionen: bis +80 °C, ED-S3-50% bis -40 °C

Linearmodule & Linearachsen mit höchster Positioniergenauigkeit. Präzise Lineartechnik aus eigener Fertigung. Ideal für Handlingsysteme, Z-Achsen in Portalen, Mehrachssystemen & Greifereinheiten. Linearführungen sind in zahlreichen Konstruktionen erforderlich. Die hochwertige Lineartechnik von MiniTec aus eigener Fertigung ist die perfekte Ergänzung des bewährten Profilsystem-Baukastens und mit diesem kompatibel. Die Lösungen sind äußerst flexibel und genaustens aufeinander abgestimmt, sodass wir für jede spezielle Anforderung die passende Linearführung bereitstellen können.

Wir bieten nach Ihren Zeichnungen hochgenaue Präzisionsspindeln an.

Motor: 18.500/ 617 Hz. Nmax: 400 V / 32 A. Spannung: S1 / 26 kW / 15,2 Nm Anwendungen: Schleifen Werkzeugschnittstelle: HSK 50 Motorart: Asynchronmotor Drehzahlbereich: 1000 - 18.500 min-1 Spannung: 400 V Strom: 32.00 A Drehmoment: 15,2 Nm Frequenz: 617 Hz bei 18.500 min-1 Leistung: 26 KW Gewicht: 60 Kg Lagerung: Fett - Lebensdauergeschmiert: Schutzart: IP 54 Motorschutz: 1 x KTY 84-130° / 1 x PTC - 120 °C Belastungsrichtung: axial + radial Gebrauchslage: Horizontal Rundlauf: ≤ 5 μm Werkzeugwechsel: Pneumatisch 6 - 8 Bar Kühlsystem: Motor - Wassergekühlt Geschützt gg. Schmutz und Kühlschmiermittel: Sperrluft 0,5 - 0,8 bar Gehäusematerial: Stahl Verbindungskabel: ohne Kabel

Schwere Vorspannung gewährleistet eine ausreichende Lagersteifigkeit für hohe Bearbeitungskräfte, leichte Vorspannung erlaubt hohe Drehzahlen für entsprechende Schnittgeschwindigkeiten. Das UKF System VARIORING ermöglicht es, mittels Veränderung des Öldruckes in einer umlaufenden Nut am Außenring des doppelreihigen Spindellagers (Bauart USO), die Vorspannung der Lagerung von „leicht“ über „mittel“ bis „schwer“ zu variieren, um so die höchstzulässige Drehzahl bzw. Steifigkeit der Lagerung an die jeweilige Bearbeitung anzupassen. Vorteile: Der Arbeitsbereich der Maschine kann erweitert werden Im Leerlauf kann die Vorspannung zurückgenommen und somit Lagerreibung und Laufwiderstand reduziert werden. Keine zusätzlichen mechanischen Elemente innerhalb der Spindel Keine axiale Verlagerung der Spindelwelle Kein Hydraulikaggregat beim System VATIO-E erforderlich

Neue, leistungsstarke Linearantriebe mit Spindel, Zahnriemen oder Linearmotor

Wassergekühlt ab Durchmesser 35 bis 160mm Drehzahlbereich bis 70.000rpm Aufnahme: HSK oder Spannzange Abrichtspindeln Optional mit Anfahrsensorik Leistungsfähige Abrichtspindeln bis 1,7kW zum präzisen Profilieren und rotativen Abrichten von Schleifscheiben. Erhältlich in Durchmesser 35mm, 54mm, 72mm und 100mm. Sonderanfertigungen bis 2kW und 4Nm.

Schleifspindel nach Kundenwunsch. Individuelle Ausführungen: Motor: Asynchron- oder Synchronmotor Drehzahl: bis 60.000 min-1 Leistung: S1 max. 120 kW Durchmesser: 40 mm – 400 mm Länge: bis 2.000 mm Spannsystem: manuell oder automatisch Werkzeugaufnahme: HSK Aufnahme, Kegel 1:7, 5, SK, Spannzangenaufnahme und kundenspezifische Aufnahmen Schmierung: Öl-Luft-Schmierung oder Fettlebensdauerschmierung Plan- und Rundlaufgenauigkeiten <0,002 mm Individuelle, kundenspezifische Bauformen: zylindrisch, rechteckig, Flanschbauweise Modernste Technologien im Bereich der Lagerung, Motortechnik, Spanntechnik, Schmierung, Abdichtung und Sensorik Zubehör: Schleifscheibenflansche, Spindelhalter, Auswuchtdorne, Sperrluftringe

Kundenspezifische Lösung – Universalantriebe für lineare Anwendungen Unsere hydraulischen Linearantriebe reichen vom Standardzylinder bis hin zur komplexen Antriebseinheit. Die Antriebe können auf Armaturen aufgebaut, oder in komplexen Maschinen eingebaut werden. Besondere Merkmale - Individuelle Sonderlösungen - Armaturenanbau oder Systemintegration - Baukastensystem für flexible Planung - Entwickelt und gefertigt für Ihren Einsatzfall Vorteile - Kompaktes Design - Hohe Leistungsdichte und Effizienz - Vielzahl von Ausführungen (ATEX, IECex, Fail Position, Quick Close) - Eigene Steuerblockentwicklung und -fertigung - Großes Sortiment an Anbauteilen (Proportionaltechnik, Logikelemente, …) - Wartungsarm durch hohe Fertigungsgüte und langlebige Materialien

Lineareinheiten, Unsere bürstenlosen Linearmotoren mit Direktantrieb machen Schluss mit Spiel, Aufwickeln, Verschleiß und Wartung und erzeugen ein maximales Drehmoment und eine hohe Beschleunigung. Lineareinheiten Unsere bürstenlosen Linearmotoren mit Direktantrieb machen Schluss mit Spiel, Aufwickeln, Verschleiß und Wartung. Verlassen Sie sich auf unsere bürstenlosen Rotations- und Torquemotoren, wenn Sie ein maximales Drehmoment und eine hohe Beschleunigung in einem kompakten Design benötigen. Unsere Linear- und Rotationsmotoren basieren auf über 50 Jahren Erfahrung in der Motorenkonstruktion und -herstellung und bieten schnelle Geschwindigkeiten und einen hohen Durchsatz für industrielle Automatisierungslösungen und Fabrikautomation auf der ganzen Welt.

Spindelachsen oder Zahnriemenachsen Unsere Linearachsen sind als Komplettsystem mit Motor und Controller lieferbar. Durch vielfältige Kombinationsmöglichkeiten stellen wir Ihnen eine perfekt abgestimmte Antriebseinheit für Ihre Anwendung zusammen. integriertes Kugelumlaufführungssystem Kugelrollspindel oder einfache Gleitspindelsysteme geschützter Inneraum durch bewährtes Band-Abdecksystem vielseitige Befestigungsmöglichkeiten stabiler Aufbau, einfache Montage

- Kassette und Doppelschiene - Rollenschuhpaar und Einzelschienenpaar - Aluminium-Rollenführungen in schmierstofffreier Ausführung - eingelegte Laufbahnen aus Stahl - schmierstofffreie Laufrollen für leichten und sauberen Lauf - Schiebewiderstand individuell einstellbar - Vmax 10m/s, Beschleunigung 40 m/s2 - Wartungsfrei über die gesamte Lebensdauer

Der Antrieb von Linearachsen bei Wissner Maschinenbau nutzt modernste AC-Servomotoren, die zusammen mit volldigitalen Reglern eine absolute Wartungsfreiheit gewährleisten. Diese Antriebssysteme sind nicht nur effizient, sondern bieten auch eine hervorragende Leistung bei extrem hohen Beschleunigungen von über 2 g. Die mechanische Bewegung erfolgt über Kugelgewindetriebe, die eine gute Spielfreiheit garantieren und somit ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis bieten. Diese Technologien ermöglichen es, dass über Jahre hinweg keine Justierungen erforderlich sind, was die Betriebskosten erheblich senkt und die Produktivität steigert. Zusätzlich kommen bei Drehachsen, wie z.B. bei Drehtischen und Schwenkköpfen, Torquemotoren zum Einsatz, die ohne Getriebe auskommen und somit eine extrem hohe Dynamik und Präzision bieten. Diese Direktantriebe ermöglichen Beschleunigungen bis zu 100 m/s², was neue Bearbeitungsqualitäten und -geschwindigkeiten eröffnet. Durch den Einsatz von volldigitalen Stellern sind diese Antriebe völlig wartungsfrei und bieten eine hohe Zuverlässigkeit. Wissner Maschinenbau setzt auf innovative Antriebstechnologien, um die Effizienz und Leistung Ihrer Maschinen zu maximieren. Vertrauen Sie auf die Expertise von Wissner, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Linearantriebe und Zylinder

Die Lebensdauer eines Linearmotors wird hauptsächlich durch die Lebensdauer der Hülsenlager beeinflusst. Deren Verschleiß hängt stark von der Betriebsgeschwindigkeit und der Last des Läuferstabs ab. Die leistungsstarken und kompakten Linearantriebe bestehen aus einem festen Statorgehäuse mit Spulenpaket und einer vielpoligen Schubstange. Hochleistungsmagnete ermöglichen die außergewöhnliche Schubkraft und Dynamik der Antriebe, die typischerweise in Bereichen mit hoher Beschleunigung, hoher Präzision und hoher Wiederholungsfrequenz zum Einsatz kommen. Linearmotoren finden daher in vielen Bereichen Anwendung und schaffen ganz neue Möglichkeiten, zum Beispiel eine Revolution für das Klavierspiel. Die Lebensdauer eines Linearmotors wird hauptsächlich durch die Lebensdauer der Hülsenlager beeinflusst. Deren Verschleiß hängt stark von der Betriebsgeschwindigkeit und der Last des Läuferstabs ab. Perfekte Positionskontrolle FAULHABER Technologie kombiniert die Geschwindigkeit und Robustheit eines pneumatischen Systems mit der Flexibilität und der Zuverlässigkeit eines elektromechanischen Linearmotors. Die innovative Konstruktion mit einer selbsttragenden Dreiphasenspule und antimagnetischem Metallgehäuse resultiert in einer außerordentlichen Leistung. Dank dem hervorragenden linearen Kraft-/ Stromverhältnis und dem Ausbleiben statischer Rastmomente ist ein FAULHABER Linearmotor besonders ideal für den Einsatz bei Mikro-Positionieraufgaben geeignet. Die Positionskontrolle der linearen DC-Servomotoren ist über die integrierten Hallsensoren einfach zu realisieren.

Dank einer hohen Fertigungspräzision leisten die motorbetriebenen Leitspindeln von Thomson bis zu 30 % mehr Traglast als vergleichbare Produkte, ohne dass sie mehr Platz beanspruchen. Thomson Schrittmotor-Linearantriebe kombinieren einen hybriden Schrittmotor mit einem präzisionsgefertigten Gewindetrieb zu einer kompakten Antriebslösung. Sie sind jetzt in drei Grundkonfigurationen erhältlich – angetriebene Spindel (MLS), angetriebene Mutter (MLN) und Aktuator-Version (MLA). Mit ihrer offenen Architektur eignen sich die Motor-Gewindetriebe mit angetriebener Spindel bzw. Mutter, wenn eine externe Führung vorhanden oder eine hohe Flexibilität gefordert ist. Demgegenüber vereinfacht die geschlossene Aktuator-Ausführung das Design und kommt ohne externe Führungen aus. Motorbetriebene Leitspindeln sind die ideale Lösung für eine breite Vielfalt linearer Antriebsanwendungen, bei denen es auf Präzision, Zuverlässigkeit und hohe Konstruktionsflexibilität ankommt, wie beispielsweise bei 3D-Druckern, HLK-Regelventilen, CNC-Anwendungen und im medizinischen Bereich (Infusionspumpen, Pipettiermaschinen etc.).

Riemengetriebene Schleifspindel zum Außen- und Innenrundschleifen; mit variabler Werkzeugaufnahme Die riemengetriebenen Schleifspindel eignen sich für das Außen- und Innen-Rundschleifen auf Schleifmaschinen. Unsere Schleifspindeln sind standmäßig mit Fettdauerschmierung versehen. Wir können sehr flexibel auf ihre individuelle Wünsche/Anforderungen eingehen. Die Schleifspindeln mit verschiedenen Werkzeugaufnahmen ausgeführt sein. HSK, Innenkegel, Außenkegel oder eine individuelle Aufnahme kann in die Spineln integriert werden. Unsere Qualitätsspindeln zeichnen sich aus durch -radiale und axiale spielfreie Lagerung -wartungsfreie Fettdauerschmierung -funktionelle Labyrinthabdichtung -hohe Standfestigkeit -optimalen Rundlauf bei hoher Laufruhe

Klein, stark, schwarz. Gleiches gilt für die leistungsstarken Miniaturantriebe von Modico-Systemen.

Riemengetriebene Spindeln für diverse Schleifprozesse und Anwendungen mit hohen Präzisionsanforderungen. Innenkegel oder Aussenkegel für radiale und axiale Belastungen. UJ- oder HJN-Schleifdornaufnahmen für höchste Präzision und Stabilität. Hochgenauigkeitsspindellager mit Lebensdauerfettschmierung.

Linearmotoren sind Direktantriebe, die schnelle Beschleunigungen und hohe Geschwindigkeiten bei gleichzeitig unübertroffer Präzision und Genauigkeit ermöglichen. Die Linearmotoren von INFRANOR sind Direktantriebe, die schnelle Beschleunigungen und hohe Geschwindigkeiten ermöglichen und gleichzeitig unübertroffene Präzision und Genauigkeit bieten. Unsere Linearmotoren eignen sich ideal für Anwendungen, die eine hohe Dynamik und Ultrapräzision erfordern, z. B. High-End-CNCs oder die Waferverarbeitung, oder für Anwendungen, die hohe Übersetzungsgeschwindigkeiten und Kräfte erfordern, wie sie in der industriellen Automatisierung vorkommen.

Spindelantriebe für maximale Last. Sie vereinen große Hübe mit hoher Präzision, bei hohen Belastungen. Die IEF-Positioniereinheiten mit Spindelantrieb der Serie profiLINE wurden entwickelt, um die hervorragenden Eigenschaften einer Linearachse mit den Charakteren eines Präzisionsschlittens zu verbinden. Diese Eigenschaften vereinen große Hübe mit hoher Präzision, bei großen Belastungen. Auch hier wird die ausgereifte und bekannte IEF-Modulbauweise angewandt. Merkmale profiLINE 50 | 70: - geschliffene Schlittenteile aus Werkzeugstahl garantieren hohe Systemgenauigkeit - zentraler Schmieranschluss zur servicefreundlichen Erhöhung der Lebensdauer Merkmale profiLINE 115 | 140 | 200: - bearbeitetes Aluminiumprofil mit Profilschinenführungen ergeben ein steifes Führungssystem mit hohen Tragzahlen und hohen Ablaufgenauigkeiten - Abdeckung mittels Profildeckel und Dichtlippensystem ermöglicht ein geschlossenes System ohne Hubverlust - verschiedene Spindelsteigungen erlauben optimale Anpassungen an die Kundenapplikationen Merkmale LINE GG: - speziell zum Einsatz in Werkzeugmaschinen konzipiert - geschliffene Schlittenteile aus GG 25 garantieren hohe Systemgenauigkeit - zentraler Schmieranschluss zur servicefreundlichen Erhöhung der Lebensdauer - Profilschinenführungen ergeben ein steifes Führungssystem mit hohen Tragzahlen und hohen Ablaufgenauigkeiten - Abdeckungen ermöglichen ein geschlossenes System, das für rauhe Umgebung geeignet ist - Kugelgewindespindeln mit Doppelmuttern erlauben nahezu kein Umkehrspiel

ASN Solarnachführsystem Nennbelastung 25 – 130 kN DSH Direktspindelhubantrieb Nennbelastung 5 – 100 kN Linearantriebe Gewindetriebe Trapez-, Sägengewinde bis Spindeldurchmesser 190 mm SDA Spindeldirektantrieb Nennbelastung 12,5 – 100 kN

Ein Linearantrieb ist eine mechanische Vorrichtung oder auch Aktuator, die verwendet wird, um eine geradlinige Bewegung zu erzeugen oder zu übertragen. Es besteht aus einer Kombination von Komponenten, die zusammenarbeiten, um eine translatorische Bewegung entlang einer Achse zu ermöglichen. Es wird normalerweise in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine äußerst präzise lineare Positionierung erforderlich ist, wie beispielsweise in Werkzeugmaschinen, CNC-Maschinen, Druckern oder Roboter. In Fenster- und Fassadenanwendungen wird zum Beispiel die Lüftung für Frischluft oder Entrauchung verstellt. Linearantriebe können unterschiedliche Formen annehmen. So zählen zum Beispiel Schnecken-, Zahnstangen- und Spindelgetriebe zu dieser Getriebeart, da hier aus Rotationsbewegungen lineare Bewegungen entstehen. Die Funktionsweise und der Aufbau Ein Lineargetriebe funktioniert durch die Umwandlung einer rotatorischen Bewegung in eine geradlinige Bewegung entlang einer Achse. Es besteht aus mehreren Komponenten, die zusammen diese Bewegung ermöglichen. Die genaue Funktionsweise variiert je nach dem spezifischen Typ des Lineargetriebes, aber im Allgemeinen gibt es einige gemeinsame Prinzipien. Auch werden Kombinationen mit rückensteifen Ketten als Lineareinheit angeboten. Antriebseinheit Die Antriebseinheit erzeugt die rotatorische Bewegung, die dann in eine lineare Bewegung umgewandelt wird. Als Vorgelege können Stirnrad-, Planeten-, Schnecken- oder Doppelschneckengetriebe eingesetzt werden. Der Winkelversatz kann durch verschiedene Getriebevarianten erreicht werden, wie zum Beispiel durch ein Schneckengetriebe, ein Kegelradgetriebe, ein Spindelgetriebe oder durch ein Kugelgewinde. Die Wahl des Antriebs hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab. Je nach Auslegung kann die Lineareinheit selbsthemmend oder nicht selbsthemmend spezifiziert werden. Als selbsthemmend definieren wir, dass das System sich im Stillstand auch bei Krafteinwirkung nicht eigenständig bewegt. Führungseinheit Die Führungseinheit sitzt an der Antriebseinheit und übersetzt die Rotationsbewegung der Antriebseinheit in eine geradlinige, präzise Bewegung entlang der Achse. Diese Einheit sorgt für die richtige Positionierung und Führung. Sie besteht normalerweise aus linear geführten Schienen oder Gleitführungen. Solche Führungssysteme können Rollen, Kugeln oder Gleitelemente verwenden, um eine reibungsarme Bewegung zu gewährleisten. Wird die Antriebseinheit aktiviert, erzeugt sie die rotatorische Bewegung und transferiert sie auf die Führungseinheit. Die Führungseinheit wandelt diese rotatorische Bewegung in eine geradlinige um, indem sie die Antriebskraft auf die Schienen oder Gleitelemente überträgt. Dadurch bewegt sich die Last entlang der Achse. Die Führung kann direkt an der Getriebeeinheit integriert sein oder findet kundenseitig Anwendung. Die Vorteile von Linearantrieben Lineargetriebe zeichnen sich durch eine hohe Genauigkeit, Steifigkeit und Wiederholbarkeit aus. Das macht sie ideal für Anwendungen, die sehr präzise Positionierungen erfordern. Zudem kann diese Getriebevariante auch in verschiedenen Geschwindigkeiten und Belastungskapazitäten ausgelegt werden, und ist so anpassbar an die Anforderungen unterschiedlichster Einsatzgebiete. Durch die Kombination verschiedener Mechanismen und Materialien können die elektromechanischen Antriebe exakt an die spezifischen Anforderungen angepasst werden. Anwendungsgebiete von Linearantrieben Diese Antriebsvariante wird überall dort eingesetzt, wo Neige-, Hub-, Zug- oder Druckbewegungen mit einer gewissen Kraft erforderlich sind. So finden Lineargetriebe unter anderem in folgenden Einsatzgebieten

Rollenschienenführungen können schwerste Lasten mit äußerst geringer Reibung bewegen. Diese ermöglichen höchste Steifigkeit und Präzision, bestens geeignet für Werkzeugmaschinen und Roboter.